一种线路板加工用双头沾锡机的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域,具体为一种线路板加工用双头沾锡机。

2.现代化的电子装置中多会使用各式各样的线路,在进行线路制造的时候电子元件使用的线路需要在线路的两头沾取金属锡,从而达成与电子主板连接和通电的效果,在进行线路板沾锡加工中需要使用双头沾锡机,传统的装置存在不足之处需要进行改善。

4.1.对比文件cn210607994u公开了一种用于全自动并线双头沾锡机的线材剥皮装置,包括“安装架,所述安装架的顶部滑动安装有圆柱,所述安装架的顶部一侧螺纹固定有推杆电机,推杆电机的输出轴与圆柱的底部固定安装,所述圆柱的一端开设有放置孔,放置孔内设有线材,放置孔的侧壁上呈环形开设有四个安装槽,圆柱的一端开设有环形槽,环形槽与四个安装槽相连通,环形槽的一侧内壁上转动安装有转环,安装槽的两侧内壁之间焊接有同一个第一定位杆,第一定位杆上滑动套设有连接杆。本实用新型设计合理,操作方便,便于对线材进行剥皮,且不需要人工使用刀片进行切割,降低了风险的同时提高了劳动效率,满足使用需求”,但是该装置在使用的时候,剪切线路所产生的肥料将直接掉落在加工平台上,不及时进行收集就会出现堵塞内部传动结构的情况,严重的会造成装置损坏并且非常不方便进行清理。

5.本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用双头沾锡机,以解决上述背景技术中提出的问题。

6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线路板加工用双头沾锡机,包括承载台和安装框,所述承载台顶部背面安装有安装座,所述安装座的正面安装有安装框,所述安装座的正面安装有直驱电机一,所述安装座的正面安装于直驱电机二,所述承载台的内部安装有收集箱。

7.优选的,所述承载台的正面嵌入安装于两组箱门,承载台的顶部安装有两组锡池。

8.优选的,所述安装框的顶部安装有伺服电机,伺服电机的输出端安装有旋转螺杆,且旋转螺杆位于安装框的内侧,安装框的内侧嵌入安装有升降刀具,且升降刀具位于旋转螺杆的外侧,安装框的正面安装有固定刀具,且固定刀具位于升降刀具的下方。

9.优选的,所述直驱电机一的正面安装有旋转盘一,旋转盘一的正面安装有气缸一,气缸一的右侧安装有引导夹具,引导夹具的内侧开设有引导槽,气缸一的底部安装有两组限位板。

10.优选的,所述限位板的内侧嵌入安装有两组支撑辊,支撑辊的表面安装有支撑传输带,限位板的正面安装有旋转电机。

11.优选的,所述直驱电机二的正面安装有旋转盘二,旋转盘二的正面安装有气缸二,

12.优选的,所述收集箱的正面安装有取料门,收集箱的顶部安装有管道,管道的顶部安装有收集口,且收集口位于承载台的顶部。

14.1、本实用新型通过安装有收集箱,当装置在使用的时候,顶部的剪切装置在进行剪切时,所产生的线壳将直接经过顶部的收集口进行收集,通过内部的管道结构直接掉落在收集箱的内侧,收集完成后工作人员可以直接通过正面的箱门将收集箱开启并且将内部的废料取出回收利用,有效的解决了传统装置在使用的时候材料未及时收集导致装置堵塞和损坏的情况。

15.2、本实用新型通过安装有支撑传输带,传统装置在使用的时候,线卷装置将电线结构收纳,长时间会导致线材弯曲,通过正面的旋转电机带动背面的支撑辊进行旋转,传动带动支撑传输带挤压内侧的线材,能够起到将线材进行传输和校直的效果。

21.图中:1、承载台;101、安装座;102、箱门;103、锡池;2、安装框; 201、伺服电机;202、旋转螺杆;203、升降刀具;204、固定刀具;3、引导夹具;301、直驱电机一;302、旋转盘一;303、气缸一;304、引导槽;4、支撑传输带;401、限位板;402、支撑辊;403、旋转电机;5、夹板;501、直驱电机二;502、旋转盘二;503、气缸二;504、驱动电机;6、收集箱; 601、收集口;602、管道;603、取料门。

22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

23.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

24.请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种实施例:一种线路板加工用双头沾锡机;

25.实施例一:包括承载台1,所述承载台1顶部背面安装有安装座101,承载台1的正面

嵌入安装于两组箱门102,承载台1的顶部安装有两组锡池103,承载台1为装置的主体结构,用于为顶部的整体装置提供支撑和安装位置,保证顶部整体装置的稳定性,正面的箱门102可以开启对内部的装置进行维修,便于工作人员对装置进行维护,顶部的安装座101用于正面的加工装置提供安装位置,保证加工装置安装的稳定性,装置在进行加工的时候,锡池 103将为装置提供沾锡的区域,便于工作装置直接对线,伺服电机 201的输出端安装有旋转螺杆202,且旋转螺杆202位于安装框2的内侧,安装框2的内侧嵌入安装有升降刀具203,且升降刀具203位于旋转螺杆202的外侧,安装框2的正面安装有固定刀具204,且固定刀具204位于升降刀具 203的下方,安装框2通过螺栓结构与主体装置进行连接,保证剪切装置的稳定性,同时能够为正面的剪切装置提供安装位置,保证装置的稳定性,顶部的伺服电机201通电带动输出端的旋转螺杆202进行旋转,传动带动升降刀具203进行升降调节,从而使升降刀具203和固定刀具204接触,从而达成对线路进行剥皮剪切的效果,保证装置能够正常使用,安装座101的正面安装有直驱电机一301,直驱电机一301的正面安装有旋转盘一302,旋转盘一 302的正面安装有气缸一303,气缸一303的右侧安装有引导夹具3,引导夹具3的内侧开设有引导槽304,气缸一303的底部安装有两组限位板401,限位板401的内侧嵌入安装有两组支撑辊402,支撑辊402的表面安装有支撑传输带4,限位板401的正面安装有旋转电机403,直驱电机一301嵌入安装在安装座101的内侧,通过正面的旋转盘一302为正面的装置提供旋转的能力,气缸一303通过进出气口与外界的气泵装置进行连接,同时通过控制带动输出端的引导夹具3进行伸缩调节,线内部进行移动,从而达成线路位置固定的效果,限位板401通过螺栓结构与气缸一303 装置进行固定,正面的旋转电机403通电带动输出端的支撑辊402进行旋。

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