一种自动沾锡机中的熔锡装置的制造方法

【专利摘要】本发明涉及一种自动沾锡机中的熔锡装置。目前还没有一种适用于对电感变压器进行沾锡操作的自动沾锡机中的熔锡装置。本发明包括锡炉本体和电热管,锡炉本体中设置有熔锡腔,电热管安装在熔锡腔内,其特点是:熔锡装置还包括锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条,锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口,锡渣出口的长度和熔锡腔的长度相等,收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上,收集槽支撑平台呈水平状结构,收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上,锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上,锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间。本发明能够高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内。

[0001 ]本发明涉及一种熔锡装置,尤其是涉及一种自动沾锡机中的熔锡装置,属于沾锡机中的一个部件,主要适用于对电感变压器进行沾锡操作。

[0002]电感变压器的生产过程中需要进行沾锡操作,目前通常采用人工沾锡的方式来完成沾锡操作,需要使用大量的人力来完成,人工沾锡的质量不稳定,且沾锡所产生的废气对人体有害,此外,随着用人成本的不断增加和市场竞争的越来越激烈,人工沾锡大大增加了生产成本,以及降低了市场竞争力。

[0003]现在也有一些自动沾锡装置,如【公开日】为2015年11月11日,公开号为CN105033396A的中国专利中,公开了一种自动沾锡机;又如【公开日】为2012年12月26日,公开号为CN102837096A的中国专利中,公开了一种自动沾锡机;再如【公开日】为2012年07月25日,公开号为CN102601482A的中国专利中,公开了一种自动沾锡装置;这些沾锡装置均能替代人工而实现自动沾锡的功能,但是由于电感变压器的结构较为特殊,这些沾锡装置不适用于对电感变压器进行沾锡操作。

[0004]综上所述,目前还没有一种适用于对电感变压器进行沾锡操作的沾锡机,更没有一种自动沾锡机中的熔锡装置。

[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,能够高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内的自动沾锡机中的熔锡装置。

[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该自动沾锡机中的熔锡装置包括锡炉本体和电热管,所述锡炉本体为长方形结构,该锡炉本体中设置有熔锡腔,所述熔锡腔为长方形结构,所述电热管安装在熔锡腔内,所述电热管的数量为两根,两根电热管的轴线均呈水平状且位于同一高度,所述电热管的底部和熔锡腔的底部之间的距离为l-3cm,该电热管的顶部和熔锡腔的顶部之间的距离大于3cm,其结构特点在于:所述熔锡装置还包括锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条,所述锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口,所述锡渣出口的长度和熔锡腔的长度相等,所述收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上,该收集槽支撑平台呈水平状结构,所述收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上,该收集槽限位条和收集槽支撑平台垂直,所述锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上,该锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间。

[0007]作为优选,本发明所述熔锡腔的长度为20-50cm,该熔锡腔的宽度为5-20cmo

[0009]作为优选,本发明所述收集槽支撑平台的底部和锡炉本体的底部齐平。

[0011]本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:熔锡装置的设计合理,使用方便,锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口,且锡渣收集槽的设计科学、灵活,便于高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内。

[0014]图3是本发明实施例中锡炉本体、锡渣收集槽和锡渣导入片之间的放大结构示意图。

[0015]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0017]参见图1至图3,本实施例沾锡机中的熔锡刮渣装置包括机架1、熔锡装置2和锡渣刮除装置3。

[0018]本实施例中的熔锡装置2包括锡炉本体21、电热管23、锡渣收集槽24、收集槽支撑平台25、收集槽限位条26和锡渣导入片27,锡炉本体21固定在机架I上,锡炉本体21为长方形结构,该锡炉本体21中设置有熔锡腔22,熔锡腔22也为长方形结构,锡炉本体21形成四个炉壁。通常情况下,熔锡腔22的长度A为20-50cm,熔锡腔22的宽度B为5-20cm。

[0019]本实施例中的电热管23安装在熔锡腔22内,电热管23的数量可以为两根,两根电热管23的轴线均呈水平状且位于同一高度,即两根电热管23相齐平,电热管23的底部和熔锡腔22的底部之间的距离为l-3cm,该电热管23的顶部和熔锡腔22的顶部之间的距离大于3cm。通常情况下,电热管23沿熔锡腔22的长度方向排布。

[0020]本实施例中锡炉本体21的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口28,锡渣出口 28为长方形结构,锡渣出口 28的底部为平面状,锡渣出口 28的长度L和熔锡腔22的长度A相等。

[0021]本实施例中的收集槽支撑平台25固定在锡炉本体21设置有锡渣出口28的炉壁的外侧面上,该收集槽支撑平台25呈水平状结构,收集槽支撑平台25的底部通常和锡炉本体21的底部齐平。收集槽限位条26固定在收集槽支撑平台25上,该收集槽限位条26呈竖直状结构,即收集槽限位条26和收集槽支撑平台25垂直。

[0022]本实施例中的锡渣收集槽24置于收集槽支撑平台25上,该锡渣收集槽24位于收集槽限位条26和锡炉本体21之间,通过收集槽限位条26对锡渣收集槽24进行限位、并定位,锡渣收集槽24的槽口的高度比锡渣出口 28的高度低3-5cm。锡渣收集槽24的长度通常大于锡渣出口 28的长度L。

[0023]本实施例中锡渣导入片27的上部固定在锡炉本体21设置有锡渣出口28的炉壁的外侧面上,该锡渣导入片27的下部下垂,且锡渣导入片27的下部位于锡渣收集槽24内,锡渣导入片27伸入锡渣收集槽24内的长度为5-10mm,伸入锡渣收集槽24内的锡渣导入片27和锡渣收集槽24的内壁接触。锡渣导入片27能够有效的将锡渣从锡渣出口 28导入锡渣收集槽24,提高了锡渣的收集效率,防止锡渣进入锡渣收集槽24和锡炉本体21之间的间隙中。锡渣导入片27的长度通常大于锡渣出口 28的长度L,锡渣导入片27的顶部通常和锡渣出口 28的底部齐平。

[0024]本实施例中的锡渣刮除装置3包括用于将熔锡腔22中液态锡表面的锡渣从锡渣出口 28刮入锡渣收集槽24内的锡渣刮板35,用于带动水平汽缸33和锡渣刮板35在竖直方向上进行往复移动的竖直汽缸31,以及用于带动锡渣刮板35在水平方向上进行往复移动的水平汽缸33。

[0025]本实施例中的竖直汽缸31固定在机架I上,竖直汽缸31设置有竖直活塞杆32,竖直活塞杆32呈竖直状结构,水平汽缸33设置有水平活塞杆34,水平活塞杆34呈水平状结。

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