嵊州专业沾锡机生产商

苏州弘巨祥机电设备有限公司专业从事于端子机、剥线机、拉力测试机非标定制生产!

记得刚进入这个线束领域的时候,大部份厂家还只是手工加半自动操作,接到单就开始加班加点,哪时候的加工设备主要来自台湾和日本,哪种铸铁端子机和机械剥线机是主要加工设备,这些设备当时造价都很高,一般的电子厂及电器厂都没什么能力自己购买设备去自己加工,主要都是靠外发给哪些线束厂去做。 经过改革开放30多年,国内的创新能力和制造能力有着强劲的冲击力,高程度的科技技术时代还需要这种半自动的端子机吗?站在我的角度去回答这个问题。

沾锡机其系统操作简单,通过简单的按键操作,加工尺寸、深度、端位均可快捷、正确的设置。在生产工作中,其维护成本也是相当低廉的,节约了人力,使企业的利润空间稳步上升。沾锡机焊锡焊接方法,把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。1、采用自动伺服电机,精确、高效、稳定;2、采用触摸屏触控方式调整,包括:线材长度、开口长度、半剥长度、扭线松紧、扭线长度、沾锡长度等一键完成3、采用电脑式自动检测,气压低下、马达异常、皮带异常等,异常时能自动停机,并将检测显示出故障原因,方便、迅速排除故障;4、调整技术简单、调整时间短、能大大减少调机时间;5、沾锡机触摸屏调整打端位置,打端子更精确、稳定。

一、模具的安装操作(1)先调整设盖挡板与模具密贴。(2)再把铜环嵌如处于比较高点的偏心主轴。(3)扣上设盖、上紧螺丝。(4)旋转偏心主轴归定位。(5)装置弯下模或是标准型直下模座和下模(装置下模之前,先将模座螺丝局部锁入,使模座高度降低,以避免上模具组下行的时候撞及下模具。)(6)板动离合器,使用套筒扳手插入主轴尾端,以逆时针方向旋转,将上模具组调降至很低点的。(7)然后调升下模与之密合,校正左右中心点。(8)旋转偏心主轴归定位。(9)送入材料,调整送料轮与铜线成垂直不变。二、注意事项(1)装上模组的时候,上下模一定不能颠倒。(2)每日开机之前检查各紧固件是否有松动以及损坏;再检查电机以及电源的接地绝缘的情况,如果有以上的问题,我们就必须及时的检修。(3)使用过程中,如果有异常声响就应该立即停机检修,然后严禁带病运行和在设备运转中进行检修和调整设备。(4)只有受过培训的人员或是了解此设备的使用性能的才可以操作。(5)接通电源,打开电源的开关,将铜线)打开电机开关,就可以运行操作了。总而言之,铜带机是指铜片压着连接线材机器,取代传统焊锡方式,没有冷焊、空焊以及空气污染的缺点。想必大家通过上文的介绍,便可以知道铜带机的设计是非常人性化的,操作对于不了解的朋友也是不难的,只要了解一下就可以很快的上手操作了。以上就是关于“铜带机的安全操作规程”的介绍,希望上文的内容能够给大家带来帮助。

正确的电源输入,几乎所有连接电源的产品,在无法正常开机时,第一个考虑到的就是电源输入。可能有人会说,这种问题一般不会发生,但是就客户反馈来看,恰恰这种的情况出现的Z多。对于有些设备来说,出于安全考虑,插座没有接地,都又可能导致电源输入出现问题。所以当剥线机机无法开机时,先检查插座,电源线,以及端口是否都正常,确保电源输入没有问题。剥线机内部电路通路电路的通断,是影响剥线机能否正常开机的Z直接因素。第一种情况的操作人员即可检测,这种电路检测,可能需要电工与供应商的售后部门协同完成,而为了保护设备的性能,可能需要返厂进行维修。文章开篇介绍的我司WG4806机器故障,主要原因是客户购买了其他公司的顶杆和电路配件,安装过程中没有正确安装导致。剥线机显示屏完好除了气剥机及少数剥线机外,大多数剥线机都有显示屏,当显示屏开机无法显示数据,电源和电路都没有问题时,可能是显示屏出现了问题。这种情况,建议联系供应商,以提供原装显示屏,在供应商的指导下,完成显示屏更换,或返厂维修。剥线机无法正常开机的可能还存在其他情况,如果无法自行解决,可与我司售后服务部门联系,我们将竭尽所能,为客户排忧解难。

电线.调整电线入口和电线出口传送辊之间的间隙。2.联系我们的工厂更换输送轮。不能剥离线.检查线材的切割深度,将线.线入口输送辊之间的间隙过大,将间隙调整得更小。3.头部剥离的设定长度是否超过2毫米。4.进线.刀具退刀设置得太大,调整到较小。不能剥离线.检查电线的切割深度,将电线芯的直径值调整到较小。2.电线出口输送辊之间的间隙过大,调整间隙要小。3.头部剥离的设定长度是否超过2毫米。4.刀具退刀设置得太大,调整到较小。长度不均匀,导线的实际长度≤导线.导线.滚筒上有脏物,需要清理。由于电线表面上的蜡,电线入口和电线.取出电线”,使机器闲置,然后停止机器检查电线入口或电线出口辊是否平稳旋转或是否卡住。4.金属丝架被卡住,导致入口钢丝滑动。将线. 将线芯直径的值调整到适当的程度。长度不均匀,导线 的设定长度。导线输送辊之间的间隙过大,有时导线头不能剥离。如果未剥离的线头的线长大于设定的线长,则调整线入口间隙调节辊以增加压力。3.进线.调整进线输送辊的压力。部分线.线芯直径过小,刀刃切入线.刀具退刀设置得太小,调整到稍大一点。导线.用机油给刀刃的运动部件加油,然后再试一次。(每8小时运行一次油)2。调速慢速再试一次。3.检查电线,看它的尺寸是否小于AWG 10#(6mm2)。4.刀是否变钝。刀刃倾斜于线.线本身太弯曲,需要矫直。2.线的切割位置不对齐刀刃的中心

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