2.电线在生产加工过程中，需要在电线的末端进行剥皮沾锡，便于后续进行电线的使用，但现有技术中不能实现电线的自动沾锡作业，生产自动化程度低，增加电线的生产成本，急需研制一种自动沾锡机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动沾锡机，以解决上述提到的问题。一种自动沾锡机，包括底板、安装支架、安装板、输送带、驱动电机、压板、卡槽、限位槽、底座、第一伸缩杆、剥皮板、压平板、第二伸缩杆、推板、第三伸缩杆和盛料盒，所述安装支架安装在底板上方的后侧，且安装支架的上端位于底板的上方；所述安装板采用两个，且安装板安装在底板上方的两侧，该安装板的上方的中间位置开设有安装槽，其中安装槽内通过轴套安装有输送辊；所述输送带安装在输送辊的外侧；所述驱动电机安装在其中一个安装板的前侧上方，且驱动电机的输出轴通过联轴器与输送辊的主轴相连；所述限位槽开设在输送带外侧行进方向的中间位置；所述卡槽采用多个，且卡槽开设在输送带的外侧，该卡槽与限位槽垂直设置；所述压板安装在安装支架内侧的上方，且压板的下端位于限位槽的上方；所述底座采用两个，且底座安装在底板上方后侧靠近驱动电机的一端；所述第一伸缩杆采用两个，且第一伸缩杆安装在安装支架内侧上方的后侧，该第一伸缩杆位于底座的上方；所述剥皮板安装在靠近驱动电机一侧的第一伸缩杆的下方；所述压平板安装在另外一个第一伸缩杆的下方；所述第二伸缩杆采用两个，且第二伸缩杆安装在底板上方后侧背离驱动电机的一端；所述推板采用两个，且推板安装在第二伸缩杆的下方；所述第三伸缩杆采用两个，且第三伸缩杆安装在底板上方的后侧，该第三伸缩杆与第二伸缩杆对齐；所述盛料盒采用两个，且盛料盒安装在第三伸缩杆的上方。
5.本实施例中，自动沾锡机还包括电控柜和plc控制器，所述电控柜和plc控制器安装在安装支架背离驱动电机一侧的后端，且电控柜通过电源线与市电相连，该plc控制器通过导线.本实施例中，所述底板采用长方体结构；所述安装板采用长方体结构；所述驱动电机通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述压板的尺寸与限位槽的尺寸匹配。
7.本实施例中，所述卡槽在输送带的外侧等间距设置，且卡槽的深度等于输送带的厚度的一半，该卡槽用于卡设待沾锡电线；所述限位槽的等于输送带的厚度的三分之一底座；所述第一伸缩杆通过导线分别与电控柜和plc控制器相连。
8.本实施例中，所述底座的上端与位于上端的卡槽的下端平齐；所述剥皮板内部的下方设置有加热板，且加热板通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，该剥皮板的尺寸与
底座的尺寸匹配，其中剥皮板的边沿与底座的边沿对齐；所述压平板的尺寸与底座的尺寸匹配，且压平板的边沿与底座的边沿对齐。
9.本实施例中，所述第二伸缩杆通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述推板采用长方体结构，且推板用于将待沾锡电线的末端推到盛料盒内；所述第三伸缩杆通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；靠近驱动电机一侧的盛料盒内部盛放的为清洗液，且背离驱动电机一侧的盛料盒内部盛放的为锡液。
11.1、本实用新型的第二伸缩杆、推板、第三伸缩杆和盛料盒的设置，plc控制器控制第二伸缩杆和第三伸缩杆通电运行，第二伸缩杆通过推板将待沾锡电线的末端推到盛料盒内，同时第三伸缩杆推动盛料盒向上移动，依次对待沾锡电线的末端进行清洗和沾锡作业，实现电线的自动沾锡作业，电线生产自动化程度高，降低电线、本实用新型的卡槽、限位槽和压板的设置，使用时，将小段的待沾锡电线插入卡槽内，待沾锡电线的后端位于底座的上方，同时压板配合限位槽对待沾锡电线进行限位，避免输送带对待沾锡电线进行输送时待沾锡电线出现移动的现象，保证沾锡机正常运行。
13.3、本实用新型的底座、第一伸缩杆、剥皮板和压平板的设置，plc控制器控制第一伸缩杆和加热板通电运行，第一伸缩杆推动剥皮板和压平板抵触在待沾锡电线的上方，通过加热的剥皮板对待沾锡电线的末端进行剥皮作业，通过压平板将待沾锡电线的末端压平，便于后续对待沾锡电线的末端进行清洗和沾锡作业，提高沾锡机的工作效率。
18.1-底板，2-安装支架，3-安装板，4-输送带，5-驱动电机，6-电控柜，7-plc控制器，8-压板，9-卡槽，10-限位槽，11-底座，12-第一伸缩杆，13-剥皮板，14-压平板，15-第二伸缩杆，16-推板，17-第三伸缩杆，18-盛料盒。
22.本实用新型提供一种自动沾锡机，包括底板1、安装支架2、安装板3、输送带4、驱动电机5、压板8、卡槽9、限位槽10、底座11、第一伸缩杆12、剥皮板13、压平板14、第二伸缩杆15、推板16、第三伸缩杆17和盛料盒18，安装支架2安装在底板1上方的后侧，且安装支架2的上端位于底板1的上方；安装板3采用两个，且安装板3安装在底板1上方的两侧，该安装板3的上方的中间位置开设有安装槽，其中安装槽内通过轴套安装有输送辊；输送带4安装在输送辊的外侧；驱动电机5安装在其中一个安装板3的前侧上方，且驱动电机5的输出轴通过联轴器与输送辊的主轴相连；限位槽10开设在输送带4外侧行进方向的中间位置；卡槽9采用
多个，且卡槽9开设在输送带4的外侧，该卡槽9与限位槽10垂直设置；压板8安装在安装支架2内侧的上方，且压板8的下端位于限位槽10的上方；底座11采用两个，且底座11安装在底板1上方后侧靠近驱动电机5的一端；第一伸缩杆12采用两个，且第一伸缩杆12安装在安装支架2内侧上方的后侧，该第一伸缩杆12位于底座11的上方；剥皮板13安装在靠近驱动电机5一侧的第一伸缩杆12的下方；压平板14安装在另外一个第一伸缩杆12的下方；第二伸缩杆15采用两个，且第二伸缩杆15安装在底板1上方后侧背离驱动电机5的一端；推板16采用两个，且推板16安装在第二伸缩杆15的下方；第三伸缩杆17采用两个，且第三伸缩杆17安装在底板1上方的后侧，该第三伸缩杆17与第二伸缩杆15对齐；盛料盒18采用两个，且盛料盒18安装在第三伸缩杆17的上方。
23.本实施例中，自动沾锡机还包括电控柜6和plc控制器7，电控柜6和plc控制器7安装在安装支架2背离驱动电机5一侧的后端，且电控柜6通过电源线与市电相连，该plc控制器7通过导线接通市电进行供电，plc控制器7通电运行进行控制，实现沾锡机自动化控制。
24.本实施例中，底板1采用长方体结构；安装板3采用长方体结构；驱动电机5通过导线的尺寸匹配；卡槽9在输送带4的外侧等间距设置，且卡槽9的深度等于输送带4的厚度的一半，该卡槽9用于卡设待沾锡电线通过导线相连；使用时，将小段的待沾锡电线内，待沾锡电线对待沾锡电线对待沾锡电线进行输送时待沾锡电线出现移动的现象，保证沾锡机正常运行；plc控制器7控制第一伸缩杆12和加热板通电运行，第一伸缩杆12推动剥皮板13和压平板14抵触在待沾锡电线的上方，通过加热的剥皮板13对待沾锡电线的末端进行剥皮作业，通过压平板14将待沾锡电线的末端压。