锡装股份2022年年度董事会经营评述

公司主要从事金属压力容器的研发、设计、制造、销售及相关技术服务,公司所处行业为专用设备制造业,属于装备制造业的重要细分领域。压力容器作为现代制造业工艺流程中的关键过程装备,广泛应用于石油炼化、天然气、化工、电力、医药、核能、太阳能、海洋工程和航空航天等国民经济支柱产业,是上述各行业生产过程中必不可少的核心关键设备,产业关联度和技术含量高。

全球行业分析公司Global Industry Analysts Inc.(GIA)估算,2020年全球压力容器市场规模约为1,589亿美元,预计到2026年将达到2,138亿美元,复合年增长率约为5.07%。中国作为世界第二大经济体,到2026年预计市场规模将达到383亿美元。伴随工业化进程的深入,国内压力容器的保有量稳步提升。根据国家市场监督管理总局的统计,截至2020年底,我国压力容器保有量440万台,较2010年的234万台相比,年均复合增长率6.52%。

全球金属压力容器的市场容量较大,生产厂家众多,供应和需求都比较分散。市场竞争主要表现为美国、韩国、日本、印度、中国以及欧洲主要企业之间的竞争,其中,美国、欧洲、日本的金属压力容器制造企业起步较早,在国际上一直处于领先地位,其技术及工艺水平优势明显,较少涉及中、低档产品。中国压力容器制造业的发展经历了一个从无到有、从小到大、从混业到专业的发展历程,已形成了多种体制、类型的生产企业并存的格局,行业集中度较低、市场化程度较高。近年来行业中的相关企业迅速发展,在产品层次、产业分工、经营规模等方面都有了较大提高,目前我国已经发展成为全球金属压力容器行业最重要的生产基地之一。但更多的竞争主要集中在中低端市场,现阶段具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业依旧较少,其主要的原因在于我国金属压力容器制造企业的自主创新能力整体偏弱,关键核心技术与高端装备对外依存度较高,缺乏世界知名品牌等问题仍然存在。近年来,国家对高端装备制造行业愈发重视,出台了一系列相关扶持政策,要求加快高端装备制造产业结构调整和优化升级,增强自主创新能力,实现装备制造业的振兴,为公司所处的压力容器行业快速发展奠定良好的基础。

长期以来,金属压力容器的下游传统行业以炼油及石油化工、基础化工为主,这些行业受到国民经济和宏观调控的影响,在固定资产投资上会有一定的周期性,间接影响金属压力容器制造行业的生产与销售。

近年来,石油炼化及化工企业大型化和装置规模化的趋势,导致产业集中度进一步提高,以炼化一体化行业开启产业升级,装置改造带来装备市场需求。在双碳战略背景下,近年来,国家对于核电、天然气、太阳能等清洁能源以及环保、储能等战略新兴行业的大力培育与鼓励,极大地推动了金属压力容器行业的发展。

近年来,压力容器行业的发展主要呈现出高效节能化、清洁能源领域延伸化、模块化及业务一体化的发展趋势。具体如下:

近年来我国颁布一系列针对节能技术和装备的支持政策,《中国制造 2025》指出“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度,加快制造业绿色改造升级”、“大力研发推广余热余压回收”、“加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺,实现绿色生产”。 发改委在2022年2月发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》中,有针对炼化行业、乙烯行业和二甲苯行业降碳改造升级的实施指南,将推广高效换热器、高通量换热管和高效降膜蒸发技术等设备研发和应用作为重要的工作方向。

近年来,发展低碳经济已经逐步成为全球各国的共识,国际间各主要经济体和工业化国家都在大力发展核电、天然气、太阳能等清洁能源。在我国的能源安全策略中,发展清洁能源已经成为未来战略的重中之重。

2022 年 3 月 22 日,国家发展改革委、国家能源局联合印发《“十四五”现代能源体系规划》,指出“十四五”时期要加快推动能源绿色低碳转型,大力发展风电、太阳能非化石能源发电。有序推进风电和光伏发电集中式开发,加快推进以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏基地项目建设,积极推进黄河上游、新疆、冀北等多能互补清洁能源基地建设。积极发展太阳能热发电。

2022年 5月,国家发展改革委、国家能源局《关于促进新时代新能源高质量发展的实施方案》正式发布,提出到2030年,风电、太阳能发电总装机容量要达到12亿千瓦以上的目标。

在此背景下,我国将进一步加快构建清洁低碳、安全高效的能源体系建设,新能源产业发展迎来爆发周期,装备需求持续上升。作为能源行业未来的主要发展方向,清洁能源行业景气程度的提高将会带动相关固定资产投资的增加,而热交换器以及其他金属压力容器是核电、天然气开采及运输以及太阳能发电领域的核心设备之一,未来的需求增长情况持续向好。

由于能源及化工行业一般涉及加热、蒸发、冷却、分离及低高速的混配反应等多种工艺流程,各个工艺流程反应设备的装配较为复杂。近年来,金属压力容器设备的自动化和集成化成为行业趋势,要求进料—反应—出料均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控,尤其是在地理、工程施工条件复杂的环境中,亟需提高装备的集成化程度、降低现场作业成本。例如:在海洋油气开采领域,由于海洋平台具有施工空间狭小、交通不便、远离基地等特点,海洋油气装置模块的应用成为海洋工程装备集成化的主要趋势。除海洋油气开采领域外,集成化模块还可以应用到制造行业的众多领域。模块化、集成化将成为未来金属压力容器制造业的发展趋势。

随着下游客户对生产环节要求的细化,金属压力容器的许多业务都需要根据客户需求定制,金属压力容器的生产将逐渐打通上下游产业链,趋向于业务一体化,即金属压力容器生产厂商既可以作为业务的总承包商负责整个项目,也可以作为分包商进行特定金属压力容器的生产。目前在国际范围内,欧美国家的企业逐渐以工程总承包的方式出现在全球市场上,在全球范围内采购所需的金属压力容器,将金属压力容器的制造环节转移到其他国家。业务一体化不仅可以简化下游客户的采购流程和降低其采购成本,而且可加强金属压力容器生产商的相互合作,把设备生产者从竞争关系转变为合作共赢关系,并通过分工生产,充分发挥各自的比较优势,提高生产效率。《中国制造2025》中也指出“鼓励优势企业加快发展国际总承包、总集成”。未来,业务一体化趋势将越发明显,国内金属压力容器制造商将逐渐从单一产品向全国甚至全球范围内工程化、整合化迈进。

多年来,公司秉承 “科技强企,服务全球”的发展战略,坚持高端装备制造主业发展,坚持以精益品质及创新技术服务国内外高端客户,努力成为细分领域的领军企业。

在技术创新方面,公司重视“产学研合作”,多年来,联合华东理工大学等著名科研院校,自主研发了烧结型高通量换热管及换热器、高效降膜式蒸发器等高效节能传热技术及产品,拥有自主知识产权,打破国外技术垄断,填补国内空白,产品成功实现了产业化规模发。

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