焊接机操作规程

工作原理:由机械吸嘴吸取电池片,电脑控制照相筛选、X-Y-θ三轴定位,通过步进电机同步带精确传送,自动在电池片上涂刷助焊剂,自动裁

切焊带,并经过适当温度预热电池片,依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接,最终焊接成电池串。

设备构成:上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。

3.1.5各种记录的填写包括:设备交接记录、点检记录等(注重设备完整性的检查,设备清理维护要在点检记录中写明)。

3.2.1将控制面板电源“power on”打开,此时会听到设备报警声音。3.2.2按下报警复位按钮“cheuk”,设备报警消除。

3.2.5待电脑完全进入设备应用程序后,按下系统复位按钮“reset”。3.2.6按下“origin return”,设备各传动机构恢复原始点。

4.2先将固定焊带的轴套套入轴架,并使轴套上的定位销与轴架卡紧。4.3将焊带套在轴套上,并保证与轴套内侧紧贴。

将助焊剂倒入小桶内,直到液面传感器灯亮为止(注意:在倒助焊剂时请勿将传感器淋湿)。

从备料领取料后,戴好手套,慢慢打开装有电池片的黑匣子,取出一包,注意要特别的小心(轻拿),慢慢打开包装袋,前后垫板不要丢。

注意检查崩边、崩角和焊前碎片。连续检查两遍,凡是发现带有亮点的电池都要取出认真检查一遍,崩边范围长度≦3mm,深度≦1mm拿不准的一定要报告,询问班组长或带班长后方可使用。

(1)放料时主删线应与皮带运动方向平行,千万注意不要放错或放反。(2)放料过程中小心8个塑料柱不要把电池片碰碎,放好后如图所示两手将电池两侧上下对齐,以避免焊接过程中造成崩边。

(3)放料是可以放入白色垫板,但是焊接过程中一定要注意观察,千万不可把垫板焊接的电车串中。

8.3调节左右两侧滚轮宽度,使滚轮宽度与电池片主栅线将电池片移走,调节两个上滚轮,使上滚轮与下滚轮刚能接触到,并使助焊剂能刷到上滚轮上。

9.1在“maintenance”菜单里一步步将电池片移到电池片焊接位置。

9.2将预热平台升起,观察需要调整的距离,然后降下预热平台,调整宽度。反复调整直到电池主栅线与焊带槽对齐为止(注意:在调整宽度时一定要先将预热盘落下后再进行调整。

▲10.调节加热探针宽度(在调节探针宽度之前,必须先将两侧热风管调到最窄)。

12.1电池串吸嘴向上扳真空开,向下扳线用不到的吸嘴一定要关闭,否则就会报警;

点击“heater on”,出现一个对话框,首先确认两侧热风管里的钢球升起,然后击“confirmation”看到“heater on”会闪动(表明加热管在升温状态),直到“heater on”变为常亮表明加热完成。

14.1操作人员检测电池串,首先检查电池正面,当你确认电池没有问题时,点击按钮“OK”吸嘴会把电池串放到旋转台上,否则点击按钮“NG”,吸嘴

会把串放到“NG”载串盒,然后旋转台会旋转并把翻转的电池串放到table

上面,吸嘴会把翻转的电池串再次吸起来,并让工人检查,如果电池串没有问题,点击按钮“OK”吸嘴会把串放到“OK”载串盒,否则点击按钮“NG”,吸嘴会把串放到“NG”载串盒。

14.12 上空盒和下料时一定要注意吸收的动作,小心撞到吸手上。具体的操作过程在下安全操作规程中给大家详细讲解。

松动助焊剂轮子和下面放助焊剂的铁盒,用酒精擦洗干净既可,然后再安装上去,最后把助焊剂轮底座和托盘擦拭干净。

用螺丝刀将焊带吸手上的真空管接头逐个取下,再用内六角将“Lead P&P2”取下,更换备件(连同吸嘴)。将取下的吸手(P&P2)用酒精刷洗干净,并用压缩空气将吸手孔吹干净,以防吸手堵塞。用清水将小吸嘴清洗干净并凉干备用。

先用内六角将整个探针架取下,再用螺丝刀将压缩接头取下,更换备用探针架(连同探针)。将取下的探针架及探针用酒精刷洗干净备用。

首先点击按钮“cheuk”消除警报声音,然后点击按钮“manual”,并找到

发生问题的地方手动消除问题,点击按钮“reset”,然后点击按钮“origin return”等灯亮后,点击按钮“auto”,“start”,设备再次运行。

发表回复

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用 * 标注