工作原理：由机械吸嘴吸取电池片，电脑控制照相筛选、X－Y－θ三轴定位，通过步进电机同步带精确传送，自动在电池片上涂刷助焊剂，自动裁
切焊带，并经过适当温度预热电池片，依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接，最终焊接成电池串。
设备构成：上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。
3.1.5各种记录的填写包括：设备交接记录、点检记录等（注重设备完整性的检查，设备清理维护要在点检记录中写明）。
3.2.1将控制面板电源“power on”打开，此时会听到设备报警声音。3.2.2按下报警复位按钮“cheuk”，设备报警消除。
3.2.5待电脑完全进入设备应用程序后，按下系统复位按钮“reset”。3.2.6按下“origin return”，设备各传动机构恢复原始点。
4.2先将固定焊带的轴套套入轴架，并使轴套上的定位销与轴架卡紧。4.3将焊带套在轴套上，并保证与轴套内侧紧贴。
将助焊剂倒入小桶内，直到液面传感器灯亮为止（注意：在倒助焊剂时请勿将传感器淋湿）。
从备料领取料后，戴好手套，慢慢打开装有电池片的黑匣子，取出一包，注意要特别的小心（轻拿），慢慢打开包装袋，前后垫板不要丢。
注意检查崩边、崩角和焊前碎片。连续检查两遍，凡是发现带有亮点的电池都要取出认真检查一遍，崩边范围长度≦3mm，深度≦1mm拿不准的一定要报告，询问班组长或带班长后方可使用。
（1）放料时主删线应与皮带运动方向平行，千万注意不要放错或放反。（2）放料过程中小心8个塑料柱不要把电池片碰碎，放好后如图所示两手将电池两侧上下对齐，以避免焊接过程中造成崩边。
（3）放料是可以放入白色垫板，但是焊接过程中一定要注意观察，千万不可把垫板焊接的电车串中。
8.3调节左右两侧滚轮宽度，使滚轮宽度与电池片主栅线将电池片移走，调节两个上滚轮，使上滚轮与下滚轮刚能接触到，并使助焊剂能刷到上滚轮上。
9.1在“maintenance”菜单里一步步将电池片移到电池片焊接位置。
9.2将预热平台升起，观察需要调整的距离，然后降下预热平台，调整宽度。反复调整直到电池主栅线与焊带槽对齐为止（注意：在调整宽度时一定要先将预热盘落下后再进行调整。
▲10.调节加热探针宽度（在调节探针宽度之前，必须先将两侧热风管调到最窄）。
12.1电池串吸嘴向上扳真空开，向下扳线用不到的吸嘴一定要关闭，否则就会报警；
点击“heater on”，出现一个对话框，首先确认两侧热风管里的钢球升起，然后击“confirmation”看到“heater on”会闪动（表明加热管在升温状态）,直到“heater on”变为常亮表明加热完成。
14.1操作人员检测电池串，首先检查电池正面，当你确认电池没有问题时，点击按钮“OK”吸嘴会把电池串放到旋转台上，否则点击按钮“NG”，吸嘴
会把串放到“NG”载串盒，然后旋转台会旋转并把翻转的电池串放到table
上面，吸嘴会把翻转的电池串再次吸起来，并让工人检查，如果电池串没有问题，点击按钮“OK”吸嘴会把串放到“OK”载串盒，否则点击按钮“NG”，吸嘴会把串放到“NG”载串盒。
14.12 上空盒和下料时一定要注意吸收的动作，小心撞到吸手上。具体的操作过程在下安全操作规程中给大家详细讲解。
松动助焊剂轮子和下面放助焊剂的铁盒，用酒精擦洗干净既可，然后再安装上去，最后把助焊剂轮底座和托盘擦拭干净。
用螺丝刀将焊带吸手上的真空管接头逐个取下，再用内六角将“Lead P&P2”取下，更换备件（连同吸嘴）。将取下的吸手（P&P2）用酒精刷洗干净，并用压缩空气将吸手孔吹干净，以防吸手堵塞。用清水将小吸嘴清洗干净并凉干备用。
先用内六角将整个探针架取下，再用螺丝刀将压缩接头取下，更换备用探针架（连同探针）。将取下的探针架及探针用酒精刷洗干净备用。
首先点击按钮“cheuk”消除警报声音，然后点击按钮“manual”，并找到
发生问题的地方手动消除问题，点击按钮“reset”，然后点击按钮“origin return”等灯亮后，点击按钮“auto”，“start”，设备再次运行。