自动焊锡机在焊接过程中常见的几个问题及解决方法

机器长时间操作或使用不当,总会出现一些问题。 自动焊锡机也不例外。 当出现问题时,能尽快解决,最大程度地避免损失。 今天,我们就来看看自动焊锡机在焊接过程中常见的几个问题及解决方法 。

解决方法:首先检查送丝速度、送丝点、送丝锡刀和滚筒。 根据实际问题调整送锡针位置,使锡线与烙铁头保持一定距离,在机器参数中调整送锡速度,调整温度设置,或更换硬件设备。

解决方法:焊锡机连锡一般是指在焊接过程中,相邻的几个两个焊点粘在一起的现象。 出现这种现象的原因要么是锡量过多,要么是两点之间的间隙太小。 遇到这种情况,应先减少上锡量,然后再看烙铁头的位置和大小是否正确,如果不正确,应及时调整。

解决方法:堆锡一般是指焊点焊成球形,引脚脚不漏出。出现这种现象的主要原因是进锡量过大。 这时候可以通过减少喂锡量来解决。另一个原因是引脚脚太短,焊盘没有暴露。

解决方法:避免虚焊最直接、最根本的方法就是焊前清理。 最好不要用锡膏清洗,因为它含有酸性物质。 日后可能会腐蚀电子元件的引脚,造成虚焊。 去除氧化物后,先在焊接面镀锡,再焊接容易,不易产生虚焊。 延长烙铁头的停留时间或提高温度也可以解决。

解决方法:在焊接电子器件的过程中,焊点表面上看起来已经成功焊接,但实际上并没有焊接。 有时,引线只是轻轻一碰就可以从焊点拔出。 这种现象称为假焊。 吹气以保持烙铁头清洁。 焊接时间一定要控制好,不能太长。 焊接温度要适宜,不宜过高或过低。 烙铁头接触焊盘并尽量压紧,便于导热,有效解决假焊问题。返回搜狐,查看更多

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