一种双头全自动沾锡机的制作方法

导航:X技术最新专利机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术

2.端头线常用于路由器天线的制作中,是路由器的重要构件。工业生产中,端头线的生产工艺通常包括裁线、剥线、沾锡和打端等加工步骤,其中沾锡工艺是为提高导线的连接性能(压接、插接或锡焊接),并防止导线线芯发散短路,需要对没有压接端子的一端线芯外露部分进行沾锡。

3.但是现有的全自动沾锡机由于线材需要双头沾锡,通常沾锡工位较长,导致设备体积较大,结构不够紧凑,占地面积也大,无法适应大规模的沾锡加工,为进一步提高设备实用性,解决上述问题,发明人进行了新的发明。

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种双头全自动沾锡机,其具有结构紧凑、占地面积小的特点。

5.为实现上述目的,本实用新型是一种双头全自动沾锡机,包括机座,包括机座,所述机座设置有第一沾锡装置和第二沾锡装置,第一沾锡装置和第二沾锡装置相互配合用于给线材双头沾锡,所述第一沾锡装置包括:第一送线机构,用于传送需要沾锡的线材;第一助焊机构,用于线材沾助焊剂;第一吹气机构,用于吹干助焊剂;第一沾锡机构,用于线材沾锡;所述第一沾锡装置和第二沾锡装置之间还设置有传线机构,第一沾锡装置、传线机构和第二沾锡装置依次呈回转布局。

6.进一步的,所述第一送线机构包括固定板、第一驱动装置和多个夹持件,所述固定板固定连接机座,固定板还设置有传动杆,所述夹持件设置于传动杆,第一驱动装置驱动传动杆,传动杆驱动夹持件运动。

7.进一步的,所述第一助焊机构包括储料罐、助焊剂炉和夹爪a,所述储料罐用于向助焊剂炉中添加原料,所述夹爪a设置有第二驱动装置,第二驱动装置驱动夹爪a向助焊剂炉中运动。

8.更进一步的,所述第二驱动装置包括滚筒、同步带和驱动电机,所述滚筒与夹爪a固定连接,所述同步带一端活动连接滚筒,另一端活动连接驱动电机,驱动电机驱动滚筒运动。

9.进一步的,所述第一吹气机构包括固定座、吹气组件和夹爪b,所述固定座与机座固定连接,所述吹气组件设置于固定座,吹气组件设置有吹气口,所述夹爪b的夹持部正对着吹气口。

10.进一步的,所述第一沾锡机构包括锡炉、夹爪c、第三驱动装置和刮刀,所述锡炉设置于机座,第三驱动装置驱动夹爪c向锡炉运动,所述刮刀设置于锡炉上方,刮刀还设置有气缸b和气缸c,所述气缸b驱动气缸c上下运动,气缸c驱动刮刀运动。

11.进一步的,所述传线机构包括线性模组和夹爪d,所述线性模组包括直线导轨、丝杆和滑座,所述丝杆设置于直线导轨内部,滑座与直线导轨滑动连接,所述夹爪d与滑座固定连接,线性模组驱动夹爪d运动。

12.优选的,所述第一沾锡装置还设置有除锡机构,所述除锡机构包括底座、送线组件和除锡组件,所述送线组件设置于底座,送线组件包括第四驱动装置和夹持部,第四驱动装置驱动夹持部夹取线材,还包括除锡组件,所述除锡组件包括第一擦拭组件和第二擦拭组件,第一擦拭组件和第二擦拭组件相互配合用于去除线.优选的,所述底座还设置有第五驱动装置,第五驱动装置驱动除锡组件或送线组件产生位移,第五驱动装置还设置有安装座,所述第一擦拭组件和第二擦拭组件设置于安装座。

14.进一步的,所述第一擦拭组件包括连接臂、毛刷和第六驱动装置,所述连接臂与安装座连接,所述毛刷设置于连接臂,第六驱动装置驱动毛刷转动。

15.有益效果:与现有技术相比,本实用新型是一种双头全自动沾锡机,包括机座,所述机座设置有第一沾锡装置和第二沾锡装置,第一沾锡装置和第二沾锡装置相互配合用于给线材双头沾锡,所述第一沾锡装置包括:第一送线机构,用于传送需要沾锡的线材;第一助焊机构,用于线材沾助焊剂;第一吹气机构,用于吹干助焊剂;第一沾锡机构,用于线材沾锡;所述第一沾锡装置和第二沾锡装置之间还设置有传线机构,第一沾锡装置、传线机构和第二沾锡装置依次呈回转布局;本实用新型具有如下优点:1.改进沾锡机布局,结构紧凑,占地面积更小;2.设置除锡装置,除锡效率高,除锡效果更好;3.有效提高沾锡效率。

18.图3为本实用新型的第一送线为本实用新型的第一助焊机构和第一沾锡机构结构示意图。

27.本实用新型是一种双头全自动沾锡机。该全自动沾锡机包括机座1,所述机座1设置有第一沾锡装置2和第二沾锡装置3,第一沾锡装置2和第二沾锡装置3相互配合用于给线材双头沾锡,所述第一沾锡装置2包括:第一送线,用于传送需要沾锡的线,用于线材沾助焊剂;第一吹气机构6,用于吹干助焊剂;第一沾锡机构7,用于线材沾锡;所述第一沾锡装置2和第二沾锡装置3之间还设置有传线的结构相同,并且第一沾锡装置2和第二沾锡装置3呈u形布局。使用时,线粘完一端的锡料后经传线进行另一端的沾锡。本设备相比于传统的沾锡机改进了布局,结构紧凑,占地面积更小,可运用于大型生产中,同时又方便运输及使用,具有更高的经济价值。

28.本技术方案中,第一送线,所述固定板41固定连接机座1,固定板41还设置有传动杆411,所述夹持件43设置于传动杆411,第一驱动装置42驱动传动杆411,传动杆411驱动夹持件43运动。使用时,夹持件43在传动杆411的驱动下,在两个工位间往复运动传动线和夹爪a53,所述储料罐51用于向助焊剂炉52中添加原料,所述夹爪a53设置有第二驱动装置54,第二驱动装置54驱动夹爪a53向助焊剂炉52中运动。线材在经裁切、剥皮后首先由夹持件运输到第一助焊机构5,夹持件43将线运动,为线和驱动电机543,所述滚筒541与夹爪a53固定连接,所述同步带542一端活动连接滚筒541,另一端活动连接驱动电机543。使用时,驱动电机543通过同步带542驱动滚筒541往复转动,固定设置在滚筒541上的夹爪a53会上下运动,粘取助焊剂。

31.粘取助焊剂后的线的目的是为将助焊剂吹干,方便后续的沾锡步骤。本技术方案中,第一吹气机构6包括固定座61、吹气组件62和夹爪b63,所述固定座61与机座1固定连接,所述吹气组件62设置于固定座61,吹气组件62设置有吹气口621,所述夹爪b63的夹持部正对着吹气口621。夹爪b63倒设于固定座61上,夹持件43将线向线s时间,具体时间可根据实际需要设置。

32.本技术方案中,第一沾锡机构7包括锡炉71、夹爪c72、第三驱动装置73和刮刀74,所述锡炉71设置于机座1,第三驱动装置73驱动夹爪c72向锡炉71运动,第三驱动装置73的结构与第二驱动装置54的结构相同,所述刮刀74设置于锡炉71上方,刮刀74还设置有气缸b741和气缸c742,所述气缸b741驱动气缸c742上下运动,气缸c742驱动刮刀74运动,不断刮去锡渣。本技术方案中,夹持件73和夹爪均设置有相应的驱动装置。

33.经过第一次沾锡后,线,所述传线设置于直线固定连接,线将线的助焊剂机

构。传线,当线材传送到传线传送信号,传线.为进一步提高设备的实用。

发表回复

您的电子邮箱地址不会被公开。 必填项已用 * 标注