【CN109842008A】电线自动裁切沾锡结构及系统【专利】

9 .一种电线自动裁切沾锡系统,包括锡炉,其特征在于:还包括如权利要求1-8任一项 所述的电线自动裁切沾锡结构,所述锡炉位于所述沾锡ຫໍສະໝຸດ Baidu件下方。

10 .如权利要求9所述的电线自动裁切沾锡系统,其特征在于:所述锡炉为具有抬锡和 刮锡功能的子母槽式锡炉。

1 .一种电线自动裁切沾锡结构,其特征在于:包括切剥机构、沾锡组件和用于将线从切 剥机构送往沾锡组件的 送线机构 ,所述切剥机构位于所述送线机构和沾锡组件之间 ,所述 切剥机构包括用于裁线的切刀组和用于剥线的第一剥刀组,所述第一剥刀组位于所述沾锡 组件和切刀组之间 ,所述沾锡组件包括 用于夹紧线的 夹紧构件、拉动线向远离所述第一剥 刀组方向移动以使线剥皮得到剥皮端的第一移动构件和带动剥皮端伸入锡炉内的第二移 动构件。

发明内容 [0003] 本发明的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种电线自动裁切沾锡结构及系 统,以实现任意电线长度的裁切、剥皮及沾锡功能。 [0004] 本发明是这样实现的: [0005] 本发明提供一种电线自动裁切沾锡结构,包括切剥机构、沾锡组件和用于将线从 切剥机构送往沾锡组件的 送线机构 ,所述切剥机构位于所述送线机构和沾锡组件之间 ,所 述切剥机构包括用于裁线的切刀组和用于剥线的第一剥刀组,所述第一剥刀组位于所述沾 锡组件和切刀组之间 ,所述沾锡组件包括 用于夹紧线的 夹紧构件、拉动线向远离所述第一 剥刀组方向移动以使线剥皮得到剥皮端的第一移动构件和带动剥皮端伸入锡炉内的第二 移动构件。 [0006] 作为优选,所述送线机构包括至少一个送线轮组和驱动所述送线轮组旋转的第一 驱 动装置 ,各所述送线轮组沿电 线送线方向 依次设置 ,各所述送线轮组包括两个正反向 运 动的滚轮,两所述滚轮相对设置,两所述滚轮间具有供所述电线] 作为优选,所述送线机构包括两个送线] 作为优选,两所述送线轮组间设有第一穿线槽,所述送线轮组和所述切剥机构间 设有第二穿线槽 ,所述第一穿线槽 和第二穿线槽均包括供电 线穿过的 穿线孔 ,所述第一穿 线槽的穿线孔正对所述第二穿线] 作为优选,所述切剥机构还包括丝杆,所述丝杆上螺纹配合有第一刀座和第二刀 座,所述第一剥刀组的刀口间距离大于所述切刀组的刀口间距离。 [0010] 作为优选,所述切剥机构还包括第二剥刀组,所述第二剥刀组位于所述切刀组和 所述送线] 作为优选,所述夹紧构件包括用来夹紧电线的前剥夹和用来驱动前剥夹夹紧电线 的第二驱动装置,所述前剥夹和第二驱动装置相连。 [0012] 作为优选,所述第二移动构件为旋转构件。

2 .如权利要求1所述的电线自动裁切沾锡结构,其特征在于:所述送线机构包括至少一 个送线轮组和驱动所述送线轮组旋转的第一驱动装置,各所述送线轮组沿电线送线方向依 次设置,各所述送线轮组包括两个正反向运动的滚轮,两所述滚轮相对设置,两所述滚轮间 具有供所述电线所述的电线自动裁切沾锡结构,其特征在于:所述送线机构包括两个送 线所述的电线自动裁切沾锡结构,其特征在于:两所述送线轮组间设有第 一穿线槽 ,所述送线轮组 和所述 切剥机构间设有第二穿线槽 ,所述第一穿线槽 和第二穿线 槽均包括供电线穿过的穿线孔,所述第一穿线槽的穿线孔正对所述第二穿线所述的电线自动裁切沾锡结构,其特征在于:所述切剥机构还包括丝 杆 ,所述丝杆上螺纹配合有第一刀座 和第二刀座 ,所述第一剥刀组的 刀口间距离大于所述 切刀组的刀口间距离。

6 .如权利要求1所述的电线自动裁切沾锡结构,其特征在于:所述切剥机构还包括第二 剥刀组,所述第二剥刀组位于所述切刀组和所述送线所述的电线自动裁切沾锡结构,其特征在于:所述夹紧构件包括用来夹 紧电线的前剥夹和用来驱动前剥夹夹紧电线的第二驱动装置,所述前剥夹和第二驱动装置 相连。

包括切剥机构、沾锡组件和用于将线从切剥机构 送往沾锡组件的送线机构,所述切剥机构位于所 述送线机构和沾锡组件之间 ,所述切剥机构包括 用于裁线的 切刀组和用于剥线的 第一剥刀组 ,所 述第一剥刀组位于所述沾锡组件和切刀组之间 , 所述沾锡组件包括用于夹紧线的夹紧构件、拉动 线向远离所述第一剥刀组方向移动以使线剥皮 得到剥皮端的第一移动构件和带动剥皮端伸入 锡炉内的第二移动构件。本发明还提供一种电线 自 动裁切沾 锡系统 ,包括锡炉 ,还包括上述的电 线自动裁切沾锡结构,所述锡炉位于所述沾锡组 件下方。本发明结构简单,运行稳定,实现任意电 线长度的裁切、剥皮及沾锡功能 ,节省人力 ,提高 了工作效率。

(71)申请人 孝感华工高理电子有限公司 地址 432100 湖北省孝感市孝汉大道1号华 工科技孝感产业园

技术领域 [0001] 本发明涉及自动化领域,尤其涉及一种电线自动裁切沾锡结构及系统。

背景技术 [0002] 裁线和沾锡是电子产品特别是温度传感器制造过程中必不可少的组成部分。传统 的 裁线和沾锡分两道工序完成 :人工裁线机裁线 ,人工沾锡。两道工序作业效率低下 ,且在 人工沾锡过程中 ,很难保证线芯深入融 锡的 深度而导致浸锡不到位和线皮沾锡等问 题 ,极 大地造成了材料的浪费与人力耗损及不良品的产生。现有自动化裁线沾锡设备均采用拉线 夹式拉线,也能实现自动化裁线沾锡,但其最大的不足之处在于其能裁切的长度受限于拉 线夹所在的滑轨的长度,无法实现任意线长的裁切。因此改进现有裁线沾锡设备是提高自 动化程度,节能减排,减少耗损,提高效率的重要途径。

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