全自动沾锡机操作说明书doc

ZHANXIN—06W (ZX-06W) 廣東省深圳市展新精機械有限公司 地址:廣東省深圳市公明鎮下石家利豪澳达科技園 電話:1 傳线 mail:sales@ 一:各部位的名称及介绍 A主页面……………………………………..1 B参数设定……………………………………3 C速度设定……………………………………4 D系统页面……………………………………5 E手动画面……………………………………6 二:主页面与副业面的数据调整…………………..7 三:做大号线数据调整………………………….8 四:气压阀控制位置,感应器控制顺序……………..9 五:易损耗零件更换步骤及注意方面……………….10 六:设备的气电标示图(附文字说明)及保养指示…….11 注意事项 用户须知 保修卡 一: 各部位的名称和介绍 A 主??面 A 线 口 :调A端线口长度 A 半 剥 :调A端脱皮长度(搓口时比线mm左右,不搓口时比线mm 左右) 总 长 :根据需求自己设定 B 半 剥 :调B端脱皮长度(搓口时比线mm左右,不搓口时比线mm 左右) B 线 口 :调B端线口长度 A沾锡深度 :调A端沾锡深度 刀 值 :脱皮深度(线越小数值越大,线越大数值越小) 切 断 :中刀的切线深度(以数值越小,即又能切断为佳) 退 刀 :剥完皮后剥刀后退 扭线退刀 :(搓线时需调整)上下搓刀压线的距离,越小越窄,越大越宽, 根据线的大小自定 总 数 :设定多少次停机,最多99999次 B沾锡深度 :调B端沾锡深度 1 沾锡时间 :根据线的要求沾锡时间自定 归 零 :归零的次数到达“总数”的次数必须归零,否则开不了机 A 锡 炉 关:控制A端点锡的开关 搓 线 停 :搓线(拧线)开关 A 刮 锡 :A端手动刮锡 B 刮 锡 :B端手动刮锡 送 线 :手动送线 B锡炉关 :控制B端点锡的开关 开 机 :开机运行 停 机 :停机停止 压 线 :开机之前必须把线压紧 复 位 :中途出现故障按复位键或重启,按过“点动”之后必须按复位才 能开机 试 机 :一次试线 点 动 :手动试线(自动按一下) 吹 气 :清理胶粒 设定把数 :自定 完成把数 :当前完成次数 把数暂停 :每把完成机器自动停机 时间(可自定) 2 B 参数设定 点锡速度 : 点锡时,起来的速度,根据线的要求沾锡自定 A焊剂深度 : 调A端沾助焊剂的深度 B焊剂深度 : 调B端沾助焊剂的深度 沾 锡 次 数: 机器运行每一周的沾锡次数,最多9次 A,B刮锡频率: 比如输入“1”为点锡一次刮一次,“2”为点锡两次刮一次,数值越大刮锡间隔时长越久 A,B送锡频率: 比如输入“4’为刮锡4次送锡,数字越大越久送锡。注:刮锡频率和送锡频率有关联。比如刮锡频率为2,点锡2次刮一 次,送锡频率为7,刮了7次后送锡。这样就是点锡14次后才送 锡(2*7=14) 刮锡频率和送锡频率设定时间后,送锡的长度1.2外径锡线mm 吹 气 时 间 : 工作时清除胶料渣的时间(上吹下吹) A,B送锡时间 :(自定) 取 线 延 时 : 成品伸缩气缸伸进去取线) 计 数 倍 数 : 当前实际裁线“条线“ 沾 锡 时 间 : 停留在锡炉时间 焊 剂 时 间 : 停留在助焊剂的时间 搓 线 后 退 : 搓线时两边往后退的时间 搓 线 延 时 : 搓线时搓刀上下合拢的时间 焊 剂 角 度 : 旋转到助焊剂位置 沾 锡 角 度 : 旋转到锡炉位置 3 C速度设定 后剥取线位置:B端剥皮夹子往前夹线的距离(数字大则靠近过线管,数字小 则远离过线管,参考手动画面) 后剥切断位置:B端剥皮夹子后退到剥线大 长度位置 前 刀 刀 具 :A端剥刀与中刀距离 后 刀 刀 具 :B端剥刀与中刀距离 送线脉冲当量:线) 后剥脉冲当量:B端剥皮推后的距离(6704) 速度加减速时间送线旋转1000.100 4 D系统页面 正常待机:X5,X6,X7,X11,XF,X2,X3,X1,X11,X12,X13,X14,Y10,Y13 其他参数出厂时设置好,禁止随意更改! 5 E手动画面 6 二:主页面与副页面数据调整 1.对所加工的材料按规格书设置好参数,A线口,B线口,总长(如剪长的线科 先把数值调小,避免浪费线材,达到要求后再调好长度)。 2.调线径如果在此之前是剪同一款规格的就不必调比以前小,就把数值径设置大一些. 3.初步设置好后按复位键。再按”点动”,分解动作观察。注意切换了线径相 差很多的线材,电动到中刀切下去时,要观察中刀有无把线完全切断,如未切断下一步要在本说明书的“B副页面”中的切断深度增加数值。 4.点动后把要求切好的线材用尺子量好A,B线口有无达到要求规格,目测有无断丝和未能剥皮。注:调查线径最好是数值由小往大调整,避免从大往小调。预防刀口刮丝伤刀口。 5.调整好后开锡炉和助焊剂,可用点动目测线.根据线材铜丝大小,和可焊性,调整稳定和沾锡时间,沾锡速度,甚至沾锡次数,目标是更低稳定,更短时间,更快速度都能上好锡,但因为线材的原因应适当让步。 7 三:做大号线#线.半剥大致调到比线.退刀值调到刚好上下搓刀压到胶皮就行了(如果搓的太紧,就把半剥调大就能松,反之更紧,退刀调大也能更松) 扭线设置基本和上一页相同 1.不同点半剥比线之间,数值越小扭线越紧,但又不能把线头全部拉出来(没扭) 2.副页面的“退刀”数值越小,意思是上下搓刀把线压得更紧,也不是越紧越好,要考虑线材胶皮的承受能力,硬的可紧点(数值小点),软的松点(数值大点) 3.系统页面有个搓线缓时,一般设置好不必用,实在比较特殊的线可考虑用,以增加搓线的节奏感。注意:如果在搓线时把副页面的“退刀”数值调得很小,在裁线完成后,裁其他线材时最好把数值调大点,这样有助于延长搓刀与气缸的使用期。 8 四:气压阀控制位置,感应器控制顺序 输入X端 X3 :B端夹线 :伸缩气缸,轴端感应(伸出感应) X5 :伸缩气缸,尾端感应(伸缩回感应) X6 :成品夹感应(取线:A端刮锡感应 X14:B端刮锡感应 输入Y端 Y10:A端温控 Y11:A端送锡 Y12:A端刮锡 Y13:B端温控 Y14:B端送锡 Y15:B端刮锡 Y16:B端剥皮夹子气缸(电磁阀) Y17:吹,吸气电磁阀 Y20:伸缩气缸 Y21:成品夹(取线:整线:扭线:扭线:送线 五:易损耗零件更换步骤及注意方面 刀片更换: 1.拆工作台(台下左右三个小螺丝)便于操作 2.拆台座上面吹起4个螺丝 3.拆下刀座左边侧面2个螺丝(右侧不要拆) 4.取下刀片照以前方向位置安装上去后轻锁螺丝 座台下部跟上面操作一样 然后用手转动机箱右下面马达,使刀座合拢对齐(边刀左。

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