ZHANXIN—06W （ZX-06W） 廣東省深圳市展新精機械有限公司 地址：廣東省深圳市公明鎮下石家利豪澳达科技園 電話：1 傳线 mail:sales@ 一：各部位的名称及介绍 A主页面……………………………………..1 B参数设定……………………………………3 C速度设定……………………………………4 D系统页面……………………………………5 E手动画面……………………………………6 二：主页面与副业面的数据调整…………………..7 三：做大号线数据调整………………………….8 四：气压阀控制位置，感应器控制顺序……………..9 五：易损耗零件更换步骤及注意方面……………….10 六：设备的气电标示图（附文字说明）及保养指示…….11 注意事项 用户须知 保修卡 一： 各部位的名称和介绍 A 主??面 A 线 口 ：调A端线口长度 A 半 剥 ：调A端脱皮长度（搓口时比线mm左右,不搓口时比线mm 左右） 总 长 ：根据需求自己设定 B 半 剥 ：调B端脱皮长度（搓口时比线mm左右,不搓口时比线mm 左右） B 线 口 ：调B端线口长度 A沾锡深度 ：调A端沾锡深度 刀 值 ：脱皮深度（线越小数值越大，线越大数值越小） 切 断 ：中刀的切线深度（以数值越小，即又能切断为佳） 退 刀 ：剥完皮后剥刀后退 扭线退刀 :（搓线时需调整）上下搓刀压线的距离，越小越窄，越大越宽， 根据线的大小自定 总 数 ：设定多少次停机，最多99999次 B沾锡深度 ：调B端沾锡深度 1 沾锡时间 ：根据线的要求沾锡时间自定 归 零 ：归零的次数到达“总数”的次数必须归零，否则开不了机 A 锡 炉 关：控制A端点锡的开关 搓 线 停 ：搓线（拧线）开关 A 刮 锡 ：A端手动刮锡 B 刮 锡 ：B端手动刮锡 送 线 ：手动送线 B锡炉关 ：控制B端点锡的开关 开 机 ：开机运行 停 机 ：停机停止 压 线 ：开机之前必须把线压紧 复 位 ：中途出现故障按复位键或重启，按过“点动”之后必须按复位才 能开机 试 机 ：一次试线 点 动 ：手动试线（自动按一下） 吹 气 ：清理胶粒 设定把数 ：自定 完成把数 ：当前完成次数 把数暂停 ：每把完成机器自动停机 时间（可自定） 2 B 参数设定 点锡速度 : 点锡时，起来的速度，根据线的要求沾锡自定 A焊剂深度 : 调A端沾助焊剂的深度 B焊剂深度 : 调B端沾助焊剂的深度 沾 锡 次 数: 机器运行每一周的沾锡次数，最多9次 A,B刮锡频率: 比如输入“1”为点锡一次刮一次，“2”为点锡两次刮一次，数值越大刮锡间隔时长越久 A,B送锡频率: 比如输入“4’为刮锡4次送锡，数字越大越久送锡。注：刮锡频率和送锡频率有关联。比如刮锡频率为2，点锡2次刮一 次，送锡频率为7，刮了7次后送锡。这样就是点锡14次后才送 锡（2*7=14） 刮锡频率和送锡频率设定时间后，送锡的长度1.2外径锡线mm 吹 气 时 间 : 工作时清除胶料渣的时间（上吹下吹） A,B送锡时间 :（自定） 取 线 延 时 : 成品伸缩气缸伸进去取线） 计 数 倍 数 : 当前实际裁线“条线“ 沾 锡 时 间 : 停留在锡炉时间 焊 剂 时 间 : 停留在助焊剂的时间 搓 线 后 退 : 搓线时两边往后退的时间 搓 线 延 时 : 搓线时搓刀上下合拢的时间 焊 剂 角 度 : 旋转到助焊剂位置 沾 锡 角 度 : 旋转到锡炉位置 3 C速度设定 后剥取线位置：B端剥皮夹子往前夹线的距离（数字大则靠近过线管，数字小 则远离过线管，参考手动画面） 后剥切断位置：B端剥皮夹子后退到剥线大 长度位置 前 刀 刀 具 ：A端剥刀与中刀距离 后 刀 刀 具 ：B端剥刀与中刀距离 送线脉冲当量：线） 后剥脉冲当量：B端剥皮推后的距离（6704） 速度加减速时间送线旋转1000.100 4 D系统页面 正常待机：X5,X6,X7，X11，XF,X2，X3,X1，X11，X12，X13，X14,Y10，Y13 其他参数出厂时设置好，禁止随意更改！ 5 E手动画面 6 二：主页面与副页面数据调整 1.对所加工的材料按规格书设置好参数，A线口，B线口，总长（如剪长的线科 先把数值调小，避免浪费线材，达到要求后再调好长度）。 2.调线径如果在此之前是剪同一款规格的就不必调比以前小，就把数值径设置大一些. 3.初步设置好后按复位键。再按”点动”，分解动作观察。注意切换了线径相 差很多的线材，电动到中刀切下去时，要观察中刀有无把线完全切断，如未切断下一步要在本说明书的“B副页面”中的切断深度增加数值。 4.点动后把要求切好的线材用尺子量好A,B线口有无达到要求规格，目测有无断丝和未能剥皮。注：调查线径最好是数值由小往大调整，避免从大往小调。预防刀口刮丝伤刀口。 5.调整好后开锡炉和助焊剂，可用点动目测线.根据线材铜丝大小，和可焊性，调整稳定和沾锡时间，沾锡速度，甚至沾锡次数，目标是更低稳定，更短时间，更快速度都能上好锡，但因为线材的原因应适当让步。 7 三：做大号线#线.半剥大致调到比线.退刀值调到刚好上下搓刀压到胶皮就行了(如果搓的太紧，就把半剥调大就能松，反之更紧，退刀调大也能更松） 扭线设置基本和上一页相同 1.不同点半剥比线之间，数值越小扭线越紧，但又不能把线头全部拉出来（没扭） 2.副页面的“退刀”数值越小，意思是上下搓刀把线压得更紧，也不是越紧越好，要考虑线材胶皮的承受能力，硬的可紧点（数值小点），软的松点（数值大点） 3.系统页面有个搓线缓时，一般设置好不必用，实在比较特殊的线可考虑用，以增加搓线的节奏感。注意：如果在搓线时把副页面的“退刀”数值调得很小，在裁线完成后，裁其他线材时最好把数值调大点，这样有助于延长搓刀与气缸的使用期。 8 四：气压阀控制位置，感应器控制顺序 输入X端 X3 ：B端夹线 ：伸缩气缸，轴端感应（伸出感应） X5 ：伸缩气缸，尾端感应（伸缩回感应） X6 ：成品夹感应（取线：A端刮锡感应 X14：B端刮锡感应 输入Y端 Y10：A端温控 Y11：A端送锡 Y12：A端刮锡 Y13：B端温控 Y14：B端送锡 Y15：B端刮锡 Y16：B端剥皮夹子气缸（电磁阀） Y17：吹，吸气电磁阀 Y20：伸缩气缸 Y21：成品夹（取线：整线：扭线：扭线：送线 五：易损耗零件更换步骤及注意方面 刀片更换： 1.拆工作台（台下左右三个小螺丝）便于操作 2.拆台座上面吹起4个螺丝 3.拆下刀座左边侧面2个螺丝（右侧不要拆） 4.取下刀片照以前方向位置安装上去后轻锁螺丝 座台下部跟上面操作一样 然后用手转动机箱右下面马达，使刀座合拢对齐（边刀左。