一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法与流程

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1.本发明涉及沾锡机技术领域,尤其涉及一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法。

2.全自动裁线剥皮双头沾锡机在使用的过程中,需要将电线的一端移动至沾锡机的进线口中,该操作的方式需要通过人力进行操作,人力操作的方式效率降低,而且沾锡机工作的时间较长,在电线的一端切断后,设备无法对未处理的电线移动至沾锡机的进线口内,还需人工进行操作,因此还需人工长时间处于该工作岗位,这样不仅提升人工成本,而且还会降低工作人员的精力,而且工作人员管理的沾锡机较多时,因精力有限会产生工作失误,进而降低了沾锡机丢电线处理的效率。

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动裁线剥皮双头沾锡机及其使用方法。

4.为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种全自动裁线剥皮双头沾锡机,包括双头沾锡机本体,所述双头沾锡机本体的一侧设有两个转动辊,两个所述两个转动辊呈竖直状设置,两个所述转动辊的表面接触,两个所述转动辊的两端分别套设有第一轴承座和第二轴承座,两个所述第一轴承座的底部放置在两个第二轴承座的顶部,两个所述第一轴承座和两个所述第二轴承座的侧面之间连接有弹性机构,所述弹性机构包括两个第二安装板,两个所述第二安装板的一端通过螺钉分别安装在第一轴承座和第二轴承座的侧面,两个所述第二安装板的表面通过螺钉分别安装有活动杆和固定管件,所述活动杆的一端滑动插接在固定管件的内部,所述活动杆和固定管件的表面均套设有第二压力弹簧,所述第二压力弹簧的两端通过螺钉分别安装在两个第二安装板的表面,两个所述第一轴承座和两个所述第二轴承座的另一侧面均通过螺钉安装有第一安装板,两个所述第一安装板的表面之间均通过螺钉安装有第一电动缸,其中一个所述转动辊的一端连接有驱动电机,所述驱动电机的外壳通过螺钉安装有第一电机安装座,所述第一电机安装座的一端通过螺钉安装在第一轴承座的侧面,两个所述第二轴承座的下方设有平行排列的底座,两个所述底座的一端通过螺钉安装在双头沾锡机本体的外部,两个所述底座和两个第二轴承座之间均设有支撑机构,两个所述第一轴承座的顶部之间通过螺钉安装有固定件,所述固定件的表面通过螺钉安装有顶板,所述顶板的一端延伸至双头沾锡机本体的上方,所述顶板的一端通过螺钉安装有安装杆,两个所述安装杆的一端通过螺钉安装在双头沾锡机本体的外部,所述顶板的底部通过螺钉安装有直线电机,所述直线电机沿着顶板的长度方向排列,所述直线电机的活动端通过螺钉安装有第二电动缸,所述第二电动缸的活动端通过螺钉安装有连接板,所述连接板的底部设有夹线机构,所述夹线机构包括凹型安装件,所述凹型安装件的顶部通过螺钉安装在连接板的底部,所述凹型安装件的两端之间通过螺钉安装有底板,所述

凹型安装件的内部放置有压板,所述底板的表面开设有螺孔,所述螺孔的内部螺纹插接有螺柱,所述螺柱的顶端通过轴承活动安装在压板的底部,所述螺柱的底端焊接有安装管件,所述安装管件的表面开设有第二长条孔,所述安装管件的底端滑动插接有安装杆,所述安装杆的一端焊接有活动块,所述活动块的一端延伸至第二长条孔的内部,使得第二长条孔的内壁沿着活动块的表面滑动,所述安装杆的底端连接有步进电机,所述步进电机的外壳通过螺钉安装有第二电机安装座,所述第二电机安装座的外壳通过螺钉安装在底板的底部。

5.优选的,所述支撑机构包括第一安装筒,所述第一安装筒的顶端通过螺钉安装在第二轴承座的底部,所述第一安装筒的底端活动套设有第二安装筒,所述第二安装筒的底端通过螺钉安装在底座的顶部,所述第二安装筒和第一安装筒的内部放置有第一压力弹簧,所述第一压力弹簧的两端通过螺钉分别安装在第二轴承座的底部和底座的顶部。

6.优选的,所述连接板的两端通过螺钉安装有两个三轴承座,两个所述三轴承座的内圈之间紧配插接有导向辊。

8.优选的,所述安装杆的侧面开设有燕尾槽,所述燕尾槽的内部滑动安放有燕尾块,所述燕尾块的侧面通过螺钉安装有滑动杆,所述滑动杆的表面滑动套设有安装管件,所述安装管件的表面通过螺钉安装在连接板的表面。

10.优选的,所述凹型安装件的两端均开设有第一长条孔,所述压板的两端均通过螺钉安装有滑动块,两个所述滑动块的一端延伸至两个第一长条孔的内部。

11.优选的,所述固定件的两端弯折设置,所述固定件的两端通过螺钉分别安装在两个第一轴承座的顶部,所述固定件位于转动辊的上方。

12.优选的,所述压板和双头沾锡机本体中的进线.本发明还提供一种全自动裁线剥皮双头沾锡机的使用方法,包括以下步骤:

14.步骤一、先将驱动电机、第一电动缸、直线电机、第二电动缸和步进电机同导线.步骤二、通过控制设备控制两个第一电动缸通电工作,第一电动缸的活动端伸长,第一电动缸便于推动位于下方的第一安装板,第一安装板受力后带动第二轴承座同步工作,使得两个第一电动缸带动两个第二轴承座同步移动,两个第二轴承座带动与之连接的转动辊同步移动,便于转动辊在竖直方向上移动,用于根据需要处理的电线的径向尺寸调节相邻两个转动辊之间的距离;

16.步骤三、将需要通过双头沾锡机进行处理的电线放置在两个转动辊之间的距离时,通过控制设备控制驱动电机工作,驱动电机带动与之连接的转动辊在两个第一轴承座之间转动,同时电线放置在两个转动辊的表面之间,使得其中一个转动辊受力转动过程中因电线的摩擦力带动另一个转动辊在两个第二轴承座之间转动,进而方便带动电线移动至双头沾锡机中;

17.步骤四、在电线通过两个转动辊驱动后进行移动时,通过控制设备控制,将电线的一端移动至压板的顶部,接着通过控制设备控制第二电动缸通电工作,第二电动缸带动连接板在竖直方向上同步移动,而连接板带动凹型安装件同步移动,凹型安装件带动底板同

步移动,用于将压板移动至与电线位置水平对应,接着通过控制设备控制直线电机通电工作,直线电机带动第二电动缸在水平方向上移动,用于将压板移动至靠近转动辊的一侧后,随着两个转动辊带动电线移动,电线的一端移动至压板的顶部后,即可通过控制设备控制步进电机工作,步进电机的活动端带动安装杆同步转动,安装杆通过活动块推动第二长条孔的内壁,使得活动块带动安装管件施加作用力,同时安装管件带动螺柱在螺孔内螺纹转动,螺柱在螺孔内移动,同时螺柱带动安装管件通过第二长条孔在活动块的表面滑动,进而方便螺柱推动压板朝向凹型安装件的内部表面移动,进而将电线夹持固定在压板和凹型安装件的内部表面之间;

18.步骤五、在将电线的一端夹持固定后,即可通过控制设备控制直线电机通电工作,直线电机带动电线的一端移动至双头沾锡机本体的进线口,接着通过控制步进电机的活动端反向转动,步进电机带动压板远离凹型安装件的内部表面,进而方便将电线自动输送至双头沾锡机的进线口,用于方便电线.步骤六、在电线进入双头沾锡机的进线口中后,通过控制设备控制驱动电机带动转动辊持续转。

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