你知道为什么自动焊锡机的焊头容易损坏吗?

烙铁技术的应用中,烙铁头磨损是不可避免的。自动焊锡机的焊锡是焊锡接触,烙铁工艺和焊盘、引脚、锡接触都会对焊头造成磨损。如果焊后用金属滚刷清理焊头,也会造成焊头磨损。

我们只能严格按照正确的操作方法进行操作,减少磨损,避免操作失误造成加速磨损。另一个选择是向焊接厂求助。制作焊头时,铁合金层的硬度应适当增加。

由于缺少锡,烙铁的尖端被氧化。连续高温条件下的氧化、发黑和镀锡。导热性差的工件表面的锡层不易熔化。焊接温度一般设定在370-420摄氏度。在高于370℃的温度下,铁尖的氧化相对较慢。如果温度设定在420℃,铁尖的氧化速度可以提高一倍以上。容易出现黑灰色的氧化膜。

选择合适的焊接温度,尽量采用较低的焊接温度,以满足焊接条件。通常焊头用完后,会用锡填充,直到焊头不沾锡为止,这样可以起到很好的抗氧化作用。下一次,用湿海绵轻轻擦拭即可。

在低温环境下,自动焊锡机的焊头会对焊锡机的焊头Z造成很大的损伤,也就是焊头的表面酸性。在实际应用中,间接腐蚀穿孔并不少见。Z腐蚀突出的方面是表面铬层的分散和锡保护的丧失。导致锡无法脱落,使焊锡量不稳定,缺锡,锡多,焊锡误差增大。

相应的处理方法有:第一,建议选择自动焊锡机的焊锡丝,尽量选择弱酸,对延缓腐蚀作用很大。第二,在焊头方面和焊锡机厂家沟通,特别注意焊锡机焊头的外观,可以起到明显的作用。

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