全自动单头插胶壳沾锡机的制作方法

2.插壳沾锡机是一种用于加工连接线的工业设备,连接线为连接线的一种,其由多根细线材粘合在一起,其被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码产品的信号传输或电源连接中,连接线的两端压合有端子,用以连接线与连接线、连接件之间的连接,其需要经过线材的剥皮、切线、打端、沾锡、插胶壳等处理。

3.现有的插壳沾锡机线束一般需要在其他切割设备上切割一定长度后,再由人工手动将其固定在线板上,再进行插胶壳、沾锡作业,流程复杂,成本较高,因此,现提出全自动单头插胶壳沾锡机。

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的全自动单头插胶壳沾锡机。

6.全自动单头插胶壳沾锡机,包括机箱,所述机箱上部一端滑动设有固定块,且固定块上端转动设有连接杆,连接杆上部固定设有夹线板,贯穿夹线板两端等距开有多个夹线槽,所述夹线板上设有压线组件,所述机箱上设有驱动组件,所述机箱一侧靠近夹线板一端固定设有安装板,且安装板上部滑动设有滑块,滑块上部固定设有送线板,所述安装板一端螺栓固定有第二气缸,且第二气缸输出端贯穿安装板并固定设于滑块一侧,所述送线板内设有送线机构,所述机箱上部一侧远离夹线板一端固定设有装配箱,且装配箱一侧开有装配槽,所述装配槽内设有胶壳安装机构,所述机箱上部设有倾斜沾锡组件,所述机箱上部靠近夹线板一侧固定设有门形架,且门形架内设有剥线.优选的,所述驱动组件包括机箱上部中间位置处开设的滑槽,且滑槽两端内壁之间转动设有一个丝杆,且丝杆上套设有滚珠螺母,所述固定块下部固定设于滚珠螺母上部,所述机箱一端上部螺栓固定有第一电机,且第一电机输出端穿过滑槽一端内壁与丝杆一端键连接。

8.进一步的,所述压线组件包括夹线板上部中间位置处开设的压槽,所述压槽与多个夹线槽相连通,所述压槽内活动设有压条,且压条上部两侧均固定设有滑销,所述夹线板上部位于压槽两端固定设有一个安装架,所述滑销上端均贯穿安装架两侧并与其滑动连接,两个滑销上端固定设有同一个l形杆,所述机箱上部一端固定设有三角块,所述l形杆下端与三角块相适配,所述滑销上位于压条与安装架之间均套设有第三弹簧。

9.优选的,所述送线机构包括贯穿送线板两侧外壁等距开设的多个送线槽,且送线槽与夹线槽相适配,所述送线板贯穿其两侧外壁开有圆槽,且圆槽内转动设有压辊,压辊与多个送线槽相连通,所述压辊上套设有橡胶套,所述送线板一侧固定设有第二电机,且第二

电机输出端与压辊一端键连接,所述送线板内一端设有切线.再进一步的,所述倾斜沾锡组件包括固定块两侧外壁均固定连接的连接块,且两个连接块上部均固定设有第一弹簧,所述第一弹簧上端均固定设于连接杆底部,所述机箱上部一侧中间位置处固定设有锡盒,机箱上部中间位置处远离锡盒一侧固定设有凸块,所述凸块与锡盒沿滑槽对称设置。

11.作为本发明的进一步方案,所述剥线机构包括门形架上部螺栓固定的第一气缸,且第一气缸输出端穿过门形架底部固定设有横板,横板两侧两端均设有滑柱,位于同一侧的两个滑柱一端均固定设有热熔压头,所述机箱上部两侧位于门形架位置处均固定设有热熔块,且热熔块上部均为斜面结构,所述热熔压头与热熔块相适配。

12.作为本发明的进一步方案,所述横板内两侧均开有插槽,且滑柱一端均滑动设于插槽内,位于同一侧的两个滑柱相对靠近一端均固定设有一个第四弹簧。

13.作为本发明的进一步方案,所述l形杆下端开有轮槽,且轮槽内转动设有滚轮。

15.1.通过在机箱上部一端滑动设置的夹线板以及送线板内设置的送线机构,配合驱动组件,使其在作业时,只需由第二气缸推动送线板一端与夹线板一端接触,使得多个送线槽对准多个夹线槽,进而第二电机启动带动压辊旋转,使得送线槽内部的线束向夹线槽内输送,当长度输送到位后,由送线板内一端的切线机构切断,进而第二气缸带动送线板回位退出,此时启动第一电机,通过丝杆、滚珠螺母带动夹线板滑动,将其输送至门形架下部时,第一气缸启动带动横板下移,使得两侧的热熔压头下压与下部的热熔块配合,将线束两端的线表皮切除,使得线束两端导线露出,进而再将夹线板输送至装配箱位置处,使得线束一端进而装配槽内,装配槽内部的胶壳安装机构对线束一端进行插胶壳作业,本装置实现自动上料,线束不必人工排列,成本较低。

16.2.通过在夹线板内设置的压线组件,使得夹线板在初始上料位置处时,l形杆下端受三角块挤压作用位置上移,使得压条上移,此时送线板可以顺利将线束送进夹线槽内,送料与切线完毕后,夹线板向一侧滑动后,l形杆下端与三角块分离,使得压条在第三弹簧作用下自动下压压紧夹线槽内的若干线束,使得后续对线束的加工作业时保持线束稳定,避免线束脱落,粘锡插胶壳完毕后,夹线板再次回位后,l形杆再次被三角块顶起,此时人们可以由一端拉出插设胶壳完毕的线束即可,实现自动压紧释放,操作便捷。

17.3.通过在机箱上部设置的倾斜沾锡组件,使得夹线板滑动至凸块位置处时,连接杆底部一端受凸块挤压作用上抬,使得夹线板另一端下移,使得夹线板内线束一端锡盒内,完成自动沾锡。

19.图2为本发明提出的全自动单头插胶壳沾锡机的门形架平面结构示意图;

20.图3为本发明提出的全自动单头插胶壳沾锡机的送线板立体剖视结构示意图;

21.图4为本发明提出的全自动单头插胶壳沾锡机的夹线板平面剖视结构示意图;

22.图5为本发明提出的全自动单头插胶壳沾锡机的实施例2的夹线、装配箱;5、装配槽;6、凸块;7、锡盒;8、门形架;9、第一气缸;10、热熔块;11、夹线、固定块;26、滚轮;27、l形杆;28、压条;29、安装架;30、滑销;31、第三弹簧;32、连接块;33、横板;34、第四弹簧;35、热熔压头;36、滑柱。

24.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

25.需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

26.实施例1,参照图1-4,全自动单头插胶壳沾锡机,包括机箱1,机箱1上部一端滑动设有固定块25,且固定块25上端转动设有连接杆21,连接杆21上部固定设有夹线两端等距开有多个夹线上设有压线一侧靠近夹线,滑块16上部固定设有送线一端螺栓固定有第二气缸15,且第二气缸15输出端贯穿安装板14并固定设于滑块16一侧,送线内设有送线上部一侧远离夹线,装配槽5内设有胶壳安装机构,机箱1上部设有倾斜沾锡组件,机箱1上部靠近夹线内设有剥线.本实施例中,驱动组件包括机箱1上部中间位置处开设的滑槽2,且滑槽2两端内壁之间转动设有一个丝杆23,且丝杆23上套设有滚珠螺母24,固定块25下部固定设于滚珠螺母24上部,机箱1一端上部螺栓固定有第一电机。

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